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传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。

传统的燃油燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：

　　为了保证燃烧充分，燃烧器图片，采用了较大的过量空气； 燃烧温度通常在1800度左右； 低氮燃烧器通常基于下列技术：

　　1.烟气再循环技术，晋城燃烧器，来降低火焰温度和氧含量；

　　2.电子比例调节和氧含量控制技术；来控制氧含量；

　　3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；

由于不同石油化工生产装置管式加热炉承担的工艺任务不同、炉型结构、传热特点、操作条件不同；不同石油化工生产装置管式加热炉使用的燃烧器的结构和技术性能也不同，所以，石油化工生产装置管式加热炉使用的燃烧器种类较多。石油化工管式加热炉燃烧器分类方法有：按照燃料分类、按照供风形式分类、按照技术性能分类和使用条件或燃烧方式分类等等。按燃料可分为：燃气燃烧器、燃油燃烧器、油气联合燃烧器。燃气燃烧器分为：全预混式燃烧器 、半预混式燃烧器、外混式燃烧器。全预混式燃烧器：燃料气与燃烧空气完全混合后进入燃烧道燃烧。优点是：燃料燃烧完全、燃烧速度快、火焰短、过剩空气系数低 （1~1.05）；缺点是：易发生回火、操作弹性小、结构复杂、燃烧产物中NOx含量高、燃料气的压力必须稳定，且P≤0.1Mpa、不宜采用空气预热和高含氢燃料气不宜采用。

一般燃料燃烧产生的NO主要来自两个方面:一是用于燃烧的空气(燃烧空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中发生热分解再氧化。燃烧过程中NO的形成与氮原子中间体发生反应，将NO还原为NO2。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，被称为“热反应NO”，被称为“燃料NO”，和“瞬时NO”。事实上，除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物结合形成NO2。