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低氮燃烧机是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m3的左右。NOx排放在30mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。

预燃室是近10年来我国开发研究的一种、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。

推动我国锅炉行业变革。随着我国对排放气体中氮氧化物含量要求越发苛刻，低氮锅炉产品的应用无疑是对原有锅炉市场的一次冲击，既调整了我国消费市场的需求，还从根本上为我国锅炉商家树立了危机意识，诸多的商家也开始提高低氮锅炉的研发水平，帮助我国锅炉行业实现良好的变革。为我国消费者带来低廉的产品。随着低氮锅炉应用范围逐渐扩张，诸多的商家投入低氮锅炉的研制与开发，因此通过商家的竞争和科研技术水平的不断提高，在未来较优惠的低氮锅炉必然会成为我国行业发展的主流，我国消费者也能从中享受到更加质优价廉的产品。锅炉低氮改造后能从根源上减少氮氧化物的排放，减少空气污染源。

炉膛的大小和几何形状的影响

　　对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。

　　炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积;尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全燃烧，换句话说，让燃烧机喷出的火苗在炉膛内有足够的停留时间，因为尽管油雾粒很小(lt;0.01mm)，在喷出燃烧机之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全燃烧，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。

　　炉膛的几何形状主要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要经过反复的调试才能与燃烧机有良好的匹配。

传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。

传统的燃油燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：

　　为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气； 燃烧温度通常在1800度左右； 低氮燃烧器通常基于下列技术：

　　1.烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；

　　2.电子比例调节和氧含量控制技术；来控制氧含量；

　　3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；